1 系统概述
本系统控制采用控制站形式，控制站采用S7-300系列PLC系统。根据处理系统规模和工艺流程，系统共设1套S7-300
系列PLC系统，上位机一台，上位机采用WINCC组态对处理系统的设备进行监视、控制和数据采集，并具备历史数据
查询功能，实现中控室集中管理功能。
PLC控制站与现场检测仪表之间采用4-20mA标准信号。
2 控制方式说明
本系统分为两种控制方式：手动控制和自动控制。两种控制方式可单独运行，即选择手动方式时可完全脱离PLC，用
手动按钮正常工作。
2.1手动控制
本系统每个设备均设置就地操作按钮箱，在按钮箱上设置“就地/停止/远程”选择按钮，若切换到“就地”状态，则
设备的启停只能通过就地操作箱按钮控制，这是最高优先级控制;若切换到“停止”状态，则设备停止工作(注意：电
动阀的停止状态并不是关到位状态，若要电动阀关到位后不去操作应先切换到 “手动”状态，点击“关阀”按钮，
待“关到位”指示灯亮后，再切换到“停止”状态)，同样其他方式无法控制设备的启停;若切换到“远程”状态，则
由MCC 柜或上位机或PLC程序控制设备启停。
MCC柜上设置“手动/停止/自动”选择按钮，此选择按钮只有在就地操作按钮箱的选择按钮切换到“远程”状态时有
效。若切换到“手动”状态，则由MCC柜上操作按钮直接控制设备，这是次于就地操作优先级别的控制;若切换到“
停止”装状态，只有就地操作按钮箱能控制设备启停(电动阀的开、关、停同上);若切换到“自动”状态，则由上位
机和PLC自动程序控制设备启停。
2.2自动控制
自动控制又分为“上位机手动”和“PLC程序自动”两种方式
上位机设置“手自动切换”按钮，此按钮只有在就地操作按钮箱切换到“远程”状态，并且MCC柜按钮切换到“自动
”状态时有效。选择“手动”时，通过上位机操作各设备“开、关”按钮控制每台设备的启停，即“上位机手动”控
制方式;选择“自动”时，则由PLC程序自动控制设备启停，即“PLC程序自动”方式。
Ø 上位机手动：这时PLC接收上位机发出的指令，即操作人员通过计算机直接遥控现场设备。
PLC程序自动：PLC按上位机设定的运行模式自动控制设备运行，出现故障及时报警，上位机起监视现场设备状态作用。
3 系统构成
3.1 调节池/泵房
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名称
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进水自吸泵
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液位计
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pH计
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流量计
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浮球开关
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位号
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P-101A/B
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LIT-101
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pH-101
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FIT101
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LC-101
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备注
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1用1备
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1个
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1个
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1个
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1个
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位置
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调节池/泵房
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功能
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将进水由调节池提升至CAST池
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说明
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开、停泵原则：
水泵的运行时间、开停次数均衡。每台水泵自动状态下启、停前均有2分钟的延时（程序再次确认启、停判断），以消除瞬时干扰。
工艺液位：
设置3个工艺液位（HL：3250mm；L：3000 mm；LL：2500mm）计量距离为池底向上距离。
以上3个液位设置为开放的可调运行参数。
浮球安装液位请根据自吸泵厂家要求设置。
pH计和流量计：
² pH显示示数上传上位机，可绘制进水pH曲线
² 流量计示数上传上位机，可绘制进水瞬时流量曲线。
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3.2 CASS池
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名称
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潜水搅拌机
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污泥回流泵
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剩余污泥泵
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进气电动门
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位号
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M-201A/B
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P-201A/B
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P-202A/B
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DV-201A/B
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名称
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入口电动门
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出口电动门
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排泥管放空电磁阀
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超声波液位计
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位号
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DV-202A/B
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DV-203A/B
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SV-201A/B
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LIT-201A/B
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名称
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溶解氧仪表
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位号
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AIT-201A/B
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位置
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CASS池内
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功能
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满足CASS池工艺功能
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说明
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控制说明：
总述
² CASS池分为A、B两个水池，以间歇进水，连续出水的形式运行。每个水池的运行周期为（T1+T2+T3）个小时，分为进水曝气、沉淀和撇水，第一个阶段历时T1小时，后两个阶段各历时T小时。开始计时后，顺序进行第一阶段进水曝气T1h，第二阶段沉淀阶段T2h，第三阶段撇水阶段T3h，然后进入下一个循环。
² 三个阶段的持续时间（T1,T2,T3）设置为开放的可调参数
仪表：
LIT-201A/B分别控制DV-203A/B的关闭和开启。
AIT-201A/B溶氧数据上传上位机显示，绘制DO曲线。
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3.3 鼓风机房
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名称
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罗茨风机
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罗茨风机母管放空电磁阀
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位号
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B-301A/B
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SV-301
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位置
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鼓风机房
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功能
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给整个工艺系统供气
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说明
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控制说明：
Ø 鼓风机与SV-301联锁；
Ø 当一台风机故障时，上位机故障报警提示“更换另一台风机”，自动时程序自行启动另一台风机。
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4 中控室主要管理功能
Ø 实时显示污水站运行工况，即在上位机显示器上显示全站带监控点的工艺流程图、各控制单元的图形界面、主要
设备运行状态及参数、各仪表的测量值;
Ø 数据记录及统计报表，包括历史数据报表，设备启停报表;
Ø 数据保存、分析和打印，要求提供下列趋势曲线：进水流量曲线、池中水位曲线、池中DO曲线、进出水水质曲线;
Ø 报警显示、保存和打印;
Ø 实时向PLC传送调整设备运行状态的指令。
Ø 设备工作状态控制和工艺参数设定;
4.1 上位机组态软件截图
