高效煤粉锅炉系统监测与控制设备主要由工控机、日立变频器、控制仪表、压力和温度传感器、火焰探测器、含氧量分析仪、西门子S7-200系列PLC、力控监控软件以及其它低压保护和控制电器等元器件构成。

　　煤粉锅炉系统监测与控制设备采用了先进的工业自动化、测控、变频和通讯网络技术，对系统进行全自动寻优控制，有效的降低能耗，减轻劳动强度，提高了经济效益和设备的使用寿命。设备的各项报警和保护功能齐全，安全系数大大提高。对所有的温度、压力、传动设备信息进行采集、显示、并进行处理后作为实现自动化控制的依据，其中锅炉房设备分为动力配电柜、控制操作台、各类传感器和就地操作箱四部分组成，其中控制操作台分别对现场锅炉、供粉系统、供风系统、除尘系统进行数据采集和对系统设备集中控制，动力配电柜通过变频器分别对鼓引风机，供粉螺旋进行变频调速控制，4个就地操作箱分别对应的是鼓风机、引风机、一次风机和供粉螺旋电机的就地控制，极大的方便了运行控制和设备的检修、调试。

　　上位监控软件更直观的显示现场系统在运行中的各种参数，并集成了历史曲线、历史纪录等功能。 提高了系统的可靠性，数据的可追溯性，可以方便的分析历史数据、改进运行工艺提高生产效率。

　　一、系统组成：

　　本系统分为手动和自动两种方式，主要有以下三大控制系统组成：

　　1. 锅炉供风系统控制

　　供风控制分为本地控制和远程控制，本地控制是在现场的操作箱操作，可作为设备检修、调试和就近紧急启停用;远程控制是在控制室操作台上集中控制操作。

　　供风系统分为鼓风和引风控制，在PLC柜上通过鼓风和引风启停按钮进行操作，在手动控制方式下，风机的频率调节方式主要由面板上的手动调节旋钮调节。选择自动调节时，应在系统稳定的前提下，设定的负压和含氧量的值来调整风机频率，当需要改变当前系统的负压时，应由工程师在上位机上的“参数设置” 中设定负压值以达到锅炉运行时所要要求的负压水平。

　　2. 给煤系统控制

　　给煤系统由一次风机，二次风机，回转卸料阀，煤粉流化阀，螺旋给料机，控制方式分为就地控制和集中控制，就地控制是在现场的操作箱操作，可作为设备检修、调试和就近紧急启停用;集中控制是在操作室的PLC柜上操作，集中控制有分为自动和手动两种方式，在手动方式下，螺旋给料、鼓风、引风电机转速均由控制面板上的调节电位器调节实现的;自动状态下在上位机软件中设置好炉膛负压、含氧量等参数，由系统自动完成参数的调整，维持正常的燃烧控制。

　　3. 点火控制

　　点火控制系统主要由集中控制来完成，分为自动和手动两种方式，在手动方式下系统点火需先打开循环水，再打开燃气管路的手动阀，启动鼓引风和一次风机进行吹扫，吹扫结束后，方可按下点火按钮，点火按下后系统自动启动点火器点火，并自动打开供气管路的电磁阀。高能点火器会持续工作3秒钟，而后自动停止工作，确保点火器布之长时间工作损坏。操作人员在火点燃稳定后后，停止燃气供给。

　　◆ 操作室PLC控制柜：

　　在操作台的正面的仪表和显示器直观的展示了各设备的运行状态，下面的按钮用于远程集中控制，并附有报警指示灯和声光报警器。

　　遇到紧急情况，可按急停按钮，停止设备运行。

　　二、上位监测软件

　　上位监控软件采用科学的流程图，配合各种流动、报警、显示单元直观的显示现场系统在运行中的各种参数，并集成了历史曲线、可以导出历史数据到移动存储媒体，方便的分析历史数据、改进运行工艺提高生产效率，还节约了打印方式造成的纸张。

　　突出特点：

　　1、上位机监控软件采用了用户权限管理方式，各级别的用户不会出现错误的越权操作保障系统的安全、保密性。

　　2、主界面以流程图为主，配合各种运行参数，报警状态简单直观。

　　3、菜单简洁，通俗易用。

　　4、报表数据源支持实时数据库和各种关系数据库，可显示、处理实时和历史数据。

　　5、兼容Excel工作表文件，提供类Excel的绝大部分功能，包括：编辑功能、计算功能、图表功能等。

　　6、具备打印、打印预览、页眉页脚打印功能。

　　上位机截图：