就地控制柜柜体采用喷塑,色标号统一,防护等级不低于IP55。

　　电气系统采用的动力电缆、通讯电缆、控制电缆须满足国家电缆相关标准，电缆桥架采用热镀锌。

　　现场操作柜安装一个工艺流程显示屏，设有故障报警和设备状态显示。

　　1. 处理流程及描述

　　本次碱液系统采用下列净化流程：

　　净化过程描述

　　带钢表面先进过高压水清洗后进行碱液清洗，清洗后的碱液通过本系统进行净化，以达到增加碱液循环利用和清洁生产的目的，减少碱的运行成本和处理成本。

　　清洗/电解储罐中的碱液通过程序控制和手动控制出口电动阀门进入料液提升泵，通过泵提升至隔油沉淀池，由于斜板的作用，油滴发生粗粒化作用，聚大上浮被刮油机刮到集油槽，通过集油管收集至集油桶;铁粉通过沉淀富集于隔油池底部集渣槽内，通过电动阀定期排至废渣收集箱完成渣水分离，上清液排至废水坑内，渣浓缩后外运处置。隔油沉淀完的料液经加压泵加压200微米的筛滤机，筛滤机目的是保护微滤膜的安全，筛滤机的滤出液在一定的压头下进入微滤机组，通过管式滤膜的分离。进一步去除碱液中细小的油滴(溶解性和乳化状态)和细小的铁粉。合格的净化液一小部分进入反洗水箱，大量的净化液通过出口电动阀的程序控制和手动控制根据净化要求回至电解/清洗液收集槽进行回收利用，而错流液则回至隔油沉淀池前端，进行再处理。

　　微滤系统每隔30~60分钟进行自动反洗和顺洗排渣操作，反洗排渣收集至反洗废液收集池进行渣水分离，上清液通过回流泵回流至隔油沉淀池继续净化处理，渣通过电动阀定期排至废渣收集箱完成渣水分离，上清液排至废水坑内，渣浓缩后外运处置。浮油通过废液收集箱上集油管收集至集油桶内。顺洗废液回至隔油沉淀池完成渣的沉淀和浮油的收集。

　　微滤系统根据需要每个月进行一次化学清洗以恢复滤膜的过滤性能，清洗废液排至下游水处理站进行处理。

　　系统所有排渣排至废渣浓缩池，进一步浓缩后经投加助凝剂进入离心机脱水，脱水后干渣外运，离心机排出液和离心机冲洗水排入后续污水处理厂。

　　微滤机组运行分以下几个步骤执行：

　　正常过滤

　　反洗操作

　　顺洗操作

　　排渣操作

　　化学清洗

　　2. 上位机画面截图