钢铁厂厂级数据信息集中系统技术方案书

一、系统概述

根据企业厂级控制系统的实际情况，厂用控制系统是采集汇总分散就地安装的自动化系统的全部智能设备数据，并对原有控制系统的自动化监控数据进行数据提取和数据整合，对系统全部实时数据根据厂级管理系统需求灵活地进行数据实时抽取，将全厂实时数据汇总于信息管理数据库中，实现全厂控制系统实时进行查询统计分析、历史数据存储、信息曲线显示等高级管理功能。

系统主站计算机具备WEB服务功能，用户在厂级信息以太网上（MIS系统）通过权限能实时查阅系统各部分自动化数据、画面。厂领导能在任何地方，通过INTERNET网查看全厂当时系统的信息变化情况，及时掌握、指导生产情况。

相关职能部门能共享全厂信息实时信息，及时协调工作、控制生产效率，及时解决存在的问题，系统的建立能带来显著而巨大的经济效益。随着系统的建立和完善，将充分体现信息管理系统在生产、管理中的重大作用。

数据集中及抽取系统用现场总线将各电压等级的设备信息连接起来（RS-485/232总线、以太网），通过就地安装的力控软件系统将现场实时信息通过以太网汇集传送到主计算机系统，实现全厂系统的数据采集管理功能。主站数据接口可采用通讯规约实时传送或力控之间的传送。

二、系统特点

1. 系统采用分层分布式结构，包括管理主站系统层、现场采集层（子系统）。各智能装置之间仅通过现场控制总线联结组网，可靠性高，便于扩展（可以采集原系统安装的所有厂家的数据、适应各种通讯协议）。

2. 子系统主站采用100M以太网，串行通讯接口充分考虑未来扩展的需求。上位机系统通过该网络联接子系统主站。

3. 对目前未装自动化后台的控制系统，利用原有的设备信息，进行信息抽取和数据整合，实现信息的汇总管理。既节约大量投资，又不对原自动化系统运行产生任何影响。

系统组态灵活，各组件单元程序不需要修改，只需根据工程配置一下数据即可，系统的配置均有专用的工具软件，简单易学，修改方便。

三、系统结构示意图

根据用户实际系统情况，确定系统信息机构如下：

保证系统各通讯接口的配置冗余，适应系统发展的需求：

A、 现场采集层

根据现场情况分析研究，确定全厂信息数据采集整合方案如下：

1、按照各厂级的原则就地配置力控组态软件系统，通过RS-485通讯连接各通讯组网，以太网方式送数据到信息主站。

2、子系统中，除直接从自动化智能监控设备抽取数据外，也可从自动化系统中提取所需数据。主站系统可同步获取相关信息。

3、通讯设备配置中均考虑以太网、RS-485通讯网络的冗余，以适应未来系统发展和扩充的需要。

4、对不具备通讯接口的，需进行相关转换接口的工作。

B、 信道层

由通讯接口转换设备、以太网通讯方式实时汇集现场采集层设备的信息数据，以一对一的方式集中到主站。

C、主站层

系统主站层由微机工作站（管理工作站、其他工作站）、前置通讯服务器构成。

四、系统功能

    可将现场信息实时采集到子系统（图示化显示其变化曲线，可采用任意图形方式，显示方便、直观）中，并实时传送到管理主站系统。其具体功能为：

1、 远程采集功能

主站通过通讯TCP/IP网络（包括数据通信网或宽带网）进行远程信息采集。采集时间、内容、对象可设置，最小采集间隔可灵活设定。

(1) 主站可采集设备运行工况等信息。

(2) 主站可进行信息质量统计分析。

(3) 具有完善的数据合法性校验。

(4) 原始数据安全备份隔离。

(5) 根据用户的需要系统自动对历史数据进行维护。

2、WEB 方式信息发布功能

通讯管理系统通过WEB服务器采用网页的方式发布信息信息，对外发布的信息经过过滤和审批，防止机密信息的泄漏。

4、系统安全功能

 操作系统和数据库的安全：授权使用用户、关闭不必要的端口、及时更新补丁。

 针对每个应用模块特定的用户群，在遵循总体访问控制策略的前提下，对每个用户进行访问控制等级的正式授权，而且在同一级中还要受到类别的控制。

 针对重要应用可限定IP或MAC地址或二者绑定。

 系统的原始数据库有严密的安全保密措施，它设定为只读不可修改。

 系统提供关于数据准确性、合理性的检验功能。